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顆粒機廠家告訴你如何提高鋸末顆粒機的顆粒質(zhì)量。

制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。

這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。

一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13。

壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但顆粒機產(chǎn)量會下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。正確控制壓輥與壓模間隙。

輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。

調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。

當(dāng)鋸末顆粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達(dá)不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。

為了使顆粒機不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入顆粒機的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在顆粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩(wěn)定。

原料也是是影響鋸末顆粒機制粒效果的一個重要方面，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。

粉碎原料粒度決定著組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。

從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。

粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

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