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木屑制粒機怎樣恰當(dāng)應(yīng)用？原木屑制粒機模具壓縮比是指環(huán)模孔的合理長度和環(huán)模孔的很小直徑的比率，這是體現(xiàn)木材顆粒擠壓強度的一個指標(biāo)。壓縮比越大，擠壓的木材顆粒越結(jié)實。

針對直形孔的環(huán)模壓縮比而言，環(huán)模孔的合理長度即是環(huán)模的總厚度，很小直徑即是模孔自身的直徑。

針對釋放式階梯孔和外錐型孔而言，模孔的合理長度即是環(huán)模的總厚度減掉放出孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即是測算壓縮比的直徑針對壓縮式階梯孔和內(nèi)錐型孔而言，這種情況較為獨特。

通常把整個環(huán)模厚度做為模孔的合理長度，很小直徑取小直徑段的孔徑，這樣的話，這樣測算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有差別的。

木屑制粒機電流符合規(guī)定負(fù)荷控制，絕對不可以長期過載生產(chǎn)，這是導(dǎo)致設(shè)施損壞的關(guān)鍵原因，在整個過程中要保證原木屑制粒機貼近超負(fù)荷運行能夠發(fā)揮其較佳生產(chǎn)情況。

木屑制粒機在開展工作上，投料速率不可以太快，待十分鐘左右后，機體開始升溫，方能夠沒問題速度加料，不然會造成阻塞造成高溫。

開機前，務(wù)必檢查木屑制粒機加油機是不是沒問題，油路是不是順暢，防止高溫?zé)龤лS承等配件。

木屑制粒機采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。

物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。

秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素，其木質(zhì)素是物料中的 結(jié)構(gòu)單體，是苯丙烷型的高分子化合物。

具有增強細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。

當(dāng)溫度達(dá)到一定值時，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團(tuán)錯位、變形、延展，內(nèi)部相鄰的木材顆粒相互進(jìn)行嚙接，重新組合而壓制成型。

顆粒機運作過程中的具體工藝：

物料粉碎、輸送機、篩網(wǎng)、烘干(水份15-20%)、斗式提升機、木屑顆粒機、冷卻機、顆粒定量包裝入庫。

燒壓輥軸承這個問題一直以來都困擾著廣大木材顆粒機用戶，三天一小壞，五天一大壞，理想能用個十來天就是奇跡了，有甚者連兩三個小時都撐不了。

燒壓輥軸承的原因其實很簡單就是缺油(油的佳工作溫度40-60度如超過80度，油膜將達(dá)不到隔離作用，同時油將霧化），本來模腔內(nèi)的溫度就高再加上密封圈熱膨脹封不住油所以就容易燒軸承。

打黃油就成了控制這個問題的關(guān)鍵，兩到三小時打一次黃油明顯可以延長它的使用壽命。

也可以選用自動打黃油顆粒機這樣省去人工頻繁加油但是自動加油機浪費黃油比較嚴(yán)重。